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为什么砂浆表面会泛白

  • 发表时间:2020-04-03 13:41:18
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  小编今天给大家介绍一下为什么砂浆表面会泛白:

  砂浆表面泛白虽然不会对防护面层砂浆自身强度及后期外饰面的腻子和涂料造成破坏,影响感官效果,那么该如何避免防护面层砂浆表面泛白呢?究其原因,泛白和泛白程度如何,主要与以下三个方面的因素有关:1.防护面层砂浆中可溶性盐、碱的含量;2.防护面层的渗透性;3.大气、雨水中酸性氧化物的含量及对砂浆表面的作用情况等。

  预防泛白的措施消除防护面层砂浆表面泛白现象的发生,要以”防”为主,因为不论采用何种方法进行处理,砂浆泛白几乎是通病,你无论用什么水泥都有可能泛碱,只是高铝水泥,低碱度水泥泛碱的可能性要少点!再说了,碱含量指的是水泥中钠离子,钾离子等的含量,与溶液的PH成碱性是两回事!普通水泥溶液的PH值为13--14,强碱性,低碱度水泥,高铝水泥溶液PH值为7--9,是弱碱性。解决泛白的方法得从配方整体着手。

  1、在选用水泥时,应尽量选用碱金属氧化物含量低的低碱水泥。

  2、配制防护面层砂浆时,对集料要有一定的选择性,应该严格控制其可溶性盐含量。

  3、尽量不使用碱金属含量高的外加剂。在配制防护面层砂浆或砂浆时,采用适宜的外加剂,如使用减水剂或高效减水剂,可以降低拌和用水量,从而减小防护面层砂浆或砂浆的孔隙率,改善孔结构,提高抗渗性能。可以说,只要是能够增强防护面层砂浆或砂浆密实性、减少开裂且含碱金属氧化物少的外加剂都可采用,如防水剂、膨胀剂和早强剂等。

  4、在配制防护面层砂浆时,适量掺加一些活性硅质掺合料。如粉煤灰、硅灰等,因为它们都含有一定量的活性SiO2,在水泥水化过程中SiO2可以与水泥成分C3S、C2S水化产生的Ca(OH)2发生二次反应形成C-S-H凝胶,当然更易与水泥中强碱NaOH、KOH发生反应,因而降低了防护面层砂浆中的游离碱含量。这样防护面层砂浆硬化、干燥后,既使水分渗透到基材内部,可供析出的盐或碱量也很少。另外,由于粉煤灰、硅灰的掺加,可使硬化后防护面层砂浆的抗渗性大幅度提高,则外界介质也难以进入。可以说,优质的矿物掺合料对预防砂浆或防护面层砂浆表面泛白具有双重效果。

  当然,在施工时,应采取积极的预防措施。首先,外保温施工中应时刻注意天气变化,避免低温及高湿天气条件下施工防护面层砂浆;另外,外保温防护面层砂浆施工完成之后不宜暴露时间过长,应及时进行外饰面施工并避免遭受雨淋。防护面层砂浆在初凝时,渗出表面的水分越多,出现泛白的严重性就越大,也就是说水灰比大的防护面层砂浆泛白较多,为此,在满足施工操作的前提下,应尽量减少拌和用水量。当泛白现象发生后,在不影响砂浆性能的情况下,寻找一些有效对策来处治,对消除泛白,是非常可取的。


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